可持续发展

使用ARMOR- IIMAK热转印碳带很容易实现可持续发展。

ARMOR-IIMAK

具有环境效益的热转印色带

ARMOR-IIMAK的合作伙伴可以通过实际的碳带环境效益来回应市场日益增长的关注。通过投资热转印碳带的生态设计,ARMOR-IIMAK提供了可持续的替代方案,使碳带用户能够遵循其可持续发展的关注。

Carbon

目前 ARMOR-IIMAK 热转印碳带系列中使用超薄 PET的产品: 

热转印碳带使用了更少的塑料

ARMOR-IIMAK正在开发用 4µ PET 膜制成的新一代碳带。每卷可减少使用塑料多达 12%。对于 ARMOR,这不仅仅是 PET 厚度的改变,而是整个生产工艺的全新设计。但显然,我们的努力是值得的!

 热转印会带来什么环境效益?
*对于每年使用 6,000 卷标准规格(110mm x 300m)碳带的使用需求来说,更换使用 4µ PET膜碳带等于节约 100 千克塑料,相当于 3000 个塑料瓶使用的塑料量。  

100% 无溶剂热转印碳带

ARMOR-IIMAK已为其热转印碳带开发出 100% 无溶剂的工业生产流程并申请了专利,名为 SolFree®。与用传统生产流程制造的同类碳带相比,每使用一卷无溶剂碳带将减少排放二氧化碳 365g。

热转印有什么环境效益?
对于每年使用 6,000 卷标准规格(110mm x 300m)碳带的使用需求来说,更换使用 SolFree® 碳带等于节约 2.2 吨二氧化碳,相当于从芝加哥到东京的一次单程航班(10,000 千米)所排放二氧化碳的量。

目前ARMOR-IIMAK热转印碳带系列中属于SolFree 碳带的产品:

Forest

可持续的纸卷芯

所有 inkanto 碳带使用的纸卷芯均采购自有可持续管理的森林。 我们保证您所使用的都是 PEFC /FSC 认证材料。

减少和回收热转移废物

通过持续改善生产废弃物管理和为回收碳带寻找替代方案,ARMOR-IIMAK一直致力于减少产品的碳足迹。

PET 生产废弃物

在众多行业中,消费品或工业塑料垃圾都是通过填埋或者焚烧的方式处理。一项真实的废弃物管理项目表明,ARMOR-IIMAK已成功将其 13 个生产基地的废弃物影响降到最低。

0% 填埋
热转印薄膜的生产废料不会对土壤产生影响

100% 回收
根据当地法规和可参与的回收活动,ARMOR-IIMAK的薄膜废弃物会被优先用作 固体再生燃料(SRF),这是高耗能行业使用的一种高品质化石燃料替代品。在部分地区,ARMOR-IIMAK薄膜将通过能量回收焚烧 (IER) 过程进行销毁,而这一过程可以发电。

Rec’Pet:碳带回收的终极解决方案

为了回应企业对其废弃物管理不断增长的担忧,ARMOR-IIMAK现已推出 Rec’Pet Partner,一个针对已使用碳带的收集和回收计划。

选择 Rec’Pet Partner 您就可以:

  • Eliminate burial and landfill of ribbons
  • Encourage circular economy
  • Anticipate new laws and taxes for plastic waste
  • Adopt a more sustainable business practice

Minimize thermal transfer ribbon manufacturing impact

In order to reduce its carbon footprint ARMOR-IIMAK constantly strives to control the impact of its activities, targeting solutions producing fewer emissions.

Chevroliere_building

Favor renewable green energies

In most countries where ARMOR-IIMAK has Thermal Transfer production sites, the company selects energy suppliers producing electricity from hydroelectric sources.

  • ARMOR-IIMAK main manufacturing site in France (95% of total TT film production)
  • 58% electricity from renewable sources
  • ARMOR-IIMAK 2nd coating site located in China (5% of total TT film production)
  • 43% electricity from renewable sources

Reduce and re-use Thermal Transfer solvent

Solvent is a key component used within the manufacturing process of Thermal Transfer ribbons. After the evaporation stage, solvents are collected and treated through two Regenerative Thermal Oxidizers (RTO) to produce thermal energy for the factory enabling reduction of gas and electricity consumption.
91% production solvents recovered into factory energy. Over the last 5 years ARMOR-IIMAK has also reduced the quantity of solvent for each square meter of TT film produced by 15%.

regenerative thermal oxidizer
Binders

Comply with environmental regulation

ARMOR-IIMAK is committed to produce and market Thermal Transfer ribbons in respect of stringent regulations targeting better environment protection.

  • REACH – SVHC Free : Using no Substance of Very High Concern
  • Biocides free : 528/2012/EC
  • Persistent Organic Pollutants free : 2019/1021/EC
  • Heavy Metals free : 2011/65/EC
  • Phenol free : No BPA or BPS
  • Oeko Tex Standard 100 : Free from harmful substances. Textile Industry ATX 1
  • Toxic Substances Control Act (TSCA) :Does not contain persistent, bio accumulative and toxic chemicals

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